ПВХ И ПУ ЛЕНТЫ

Полимернотканевые ленты

Полимернотканевая лента является грузонесущим полотном конвейера состоит из одного или нескольких слоев тканевого корда и слоя полимера.

Слой тканевого корда представляет из себя полиэстеровое полотно, которое несет на себе основную нагрузку, прилагаемую к ленте, и может обладать различными прочностными характеристиками на разрыв, а также поперечной жесткости. Основные полимерные материалы, применяемые для изготовления полимернотканевых лент, являются ПВХ-PVC (поливинилхлорид) и ПУ-PU (полиуретан), а также их различные модификации улучшающие основные показатели.

Для общего понимания различия материалов в таблице ниже представлены их основные характеристики и свойства:

Характеристика	ПВХ / PVC	ПУ / PU
Применение в пищевом и общепромышленном назначении	+	+
Варианты цветового исполнения (белый, голубой, зеленый и пр.)	+	+
Рабочий диапазон температур	-100…+850 С	-400…+950 С
Твердость покрывающего слоя рабочей поверхности	До 800ShA	До 920 ShA
Возможность работы на минимальных диаметрах валов	-	+
Устойчивость к порезам и абразиву	-	+
Устойчивость к маслам и жирам	-	+
Наличие пищевого сертификата (FDA)	+/-	+

Полиуретан по сравнению с ПВХ выдерживает более низкие температуры, обладает большей твердостью рабочей поверхности, что делает ленту более износостойкой, выдерживает большие нагрузки по сравнению с ПВХ, является стойким к порезам, маслам, жирам, абразиву. Полиуретановые ленты огибают меньшие валы, могут работать на ножевом развороте (минимальный радиус ножевого разворота обеспечивает плавный вход и выход продукции с небольшими размерами с конвейера на конвейер). Т.к. полиуретановые ленты обладают меньшей толщиной по сравнению с ПВХ, в случае целесообразной замены ленты ПВХ на полиуретановую ленту это снижает нагрузку на привод за счет уменьшения веса самой ленты.

Основное преимущество лент ПВХ – их дешевизна.

Полимернотканевые ленты, используемые в пищевом производстве, имеют пищевые сертификаты FDA разрешающий допуск контакта с пищевыми продуктами. Чаще всего ленты ПВХ темных цветов: зеленого, черного, сине-зеленого цвета являются не пищевыми, а вот ленты из ПУ преимущественно имеют сертификат FDA не зависимо от цвета, поэтому наличие пищевого сертификата следует проверять по каталогу или техническому листу ленты.

Полимернотканевая лента приводится в движение валом (приводным барабаном) при помощи привода (мотор-редуктора), при этом лента натягивается через "натяжную станцию" ответным валом. На протяжении рабочего пути полотно скользит по столу или перемещается по поддерживающим роликам. Конвейерная лента может работать только в натянутом положении.

Для различных отраслей промышленности и наилучшего качества транспортировки о обработки продукции ленты изготавливаются с различной структурой рабочей (поверхность, по которой движется продукт) и не рабочей поверхности (поверхность, контактирующая с приводным валом).

Рабочая поверхность ленты может быть гладкая или структурная.

Гладкая поверхность исполняется глянцевой или матовой: глянцевая обладает большей степенью адгезии (прилипания) с продуктом по сравнению с матовой. В случае необходимости этим параметром можно обеспечить транспортировку под углом или сократить сопротивление при накоплении.

Из структурных поверхностей наиболее распространены поверхности «вафельная», SuperGrip, продольные ребра, зуб пилы, конусы, «кость рыбы», а также различные рисунки, оставляющие оттиск на продукте, например, как на нижней части конфет. Также к структурным поверхностям можно отнести дополнительные материалы рабочей поверхности, которые обеспечивают дополнительными свойствами конвейерные ленты. К таким относятся фетр, хлопок, силикон, тефлон и полипропилен. Для примера фетр и хлопок используются чаще всего на хлебозаводах на участках тестораскатки.

      

В зависимости от типа структурной поверхности она может быть выпуклой или вдавленной, что позволяет транспортировать продукцию с минимальным контактом, а также упрощает процедуру очистки от остатков. Также выпуклая структура оставляет более контрастный оттиск, а вдавленная менее.

Нерабочей поверхностью ленты, чаще всего, является полиэстеровый корд. Так как основную нагрузку, воспринимаемую лентой, несет корд, то его износ и порча влияют на прочность всей ленты. Поэтому для увеличения срока службы не рабочая часть ленты с тканевым слоем может быть закрыта дополнительным слоем полимера со структурным покрытием, что также позволяет увеличить коэффициент сцепления ленты с приводным валом.

В процессе работы лента имеет постоянное трение о различные части конвейера, что приводит к накоплению статического электричества, что является негативным фактором, значительно влияющим на работу оборудования, в особенности микросхем, датчиков и процессоров. Чтобы исключить или минимизировать этот процесс полимернотканевые ленты изготавливаются с включением графитовых нитей. Ленты с такими нитями называются антистатичными.

Основные параметры полимернотканевых лент для подбора ленты:

1. Материал ленты
2. Транспортируемый продукт
3. Рабочая температура
4. Наличие агрессивных и абразивных сред
5. Тип рабочей поверхности
6. Диаметр огибаемого вала (приводного и холостого)
7. Диаметр обратного вала (для конвейеров с центральным приводом или ножевым сходом)
8. Цвет ленты
9. Необходимость в сертификате FDA
10. Общая толщина ленты
11. Длина ленты
12. Ширина ленты
13. Тип соединения ленты (в кольце, открытая, с замком)

Для работы на конвейере лента должна быть бесконечной, т.е. соединена в кольцо.

Стыковка полимернотканевых лент может выполняться двумя способами – механическим (с применением специальных замков) и способом горячей вулканизации.

Горячая вулканизация ленты (термо-стыковка)придает большую прочность месту соединения (порядка 85-90% по отношению к номиналу) по сравнению с механическим (70-75%), но второй способ имеет явное преимущество в момент монтажа ленты на оборудование.

На сегодняшний день основным технологическим способом стыковки полимерно-тканевых лент является термо-стыковка под давлением. Стыковка ленты производится с учетом всех технологических требований к этой очень важной процедуре для беспроблемного использования изготовленной ленты у заказчика. Для проведения данной процедуры используется несколько типов импортного высокотехнологичного оборудования. Среди них станок для расслойки лент с двумя и более слоями корда. Установка для вырезки зубьев на однослойной ленте, на каждом из слоев многослойных лент. И, непосредственно термо-пресс, который создает определенное давление в зоне стыковки и обеспечивает необходимый алгоритм нагрева и охлаждения в зависимости от материала ленты, количества слоев и толщины ленты. На нашем производстве имеется несколько термо-прессов, что дает нам возможность состыковывать ленты с шириной до 1500 мм и длинной от 600 мм. Для снижения эффекта износа в месте стыка мы рекомендуем использовать так называемый косой стык. Косой стык может быть изготовлен с углом 15 или 30 градусов. В случае необходимости технологические возможности компании позволяют состыковывать ленты шириной до 2800 мм.

При невозможности установки состыкованной в размер ленты, стыковка может быть осуществлена непосредственно на предприятии заказчика выездной бригадой специалистов с мобильным оборудованием.

    

    

Замки для конвейерных лент широко применяются в качестве соединения в случаях, когда конструкция оборудования не позволяет установить бесконечную ленту или соединить ее на месте, а также в случаях экстренного ремонта и ситуациях, когда система натяжения не может скомпенсировать возникшую при эксплуатации вытяжку ленты.

Область применения замковых соединений огромна – от угольных шахт, линий сборки, сортировки и упаковки различной продукции до сельскохозяйственных и пищевых производств.
Складская программа замков включается замки Anker (G001, G002, G003) и Alligator (RS62, RS 125, RS 186).

Замок Anker

Замок Alligator

При подборе замка необходимо учитывать толщину ленты и минимальный диаметр огибаемого вала. При всех преимуществах по скорости установки замка и замены ленты с замком на конвейере данный тип соединения ленты имеет существенный недостаток – прочность ленты, соединенной замком, снижается примерно на 30% по сравнению с соединением ленты в кольце.

Аксессуары на полимернотканевых лентах:

Аксессуары для полимернотканевых лент изготавливаются их тех же материалов, что и ленты, т.е. ПВХ и ПУ.

Лопатка (поперечный профиль) – используется на наклонных конвейерах для удержания продукта на наклонной поверхности. Лопатки могут быть прямымии наклонными. Установка на ленту по длине выполняется в один или несколько рядов, с отступом от края или без него, а также «елочкой» или каскадом.

Устанавливаются лопатки на современном специализированном оборудовании при помощи тока высокой частоты, который расплавляет место соприкосновения аксессуара и ленты. Данный способ делает высококачественный стык, лопатка практически вливается в структуру поверхности ленты и становится с ней единым целым.

Гофроборт – используется при транспортировке сыпучих продуктов на наклонных конвейерах для удержания продукта на наклонной поверхности, а также по краям ленты. Данный аксессуар выполняется в форме гофры для того, чтобы в момент прохождения ленты по валам гофра распрямлялась, но не рвалась.

Также как и лопатки гофроборт устанавливается на современном специализированном оборудовании при помощи тока высокой частоты, который расплавляет место соприкосновения аксессуара и ленты. Данный способ делает высококачественный стык, гофроборт практически вливается в структуру поверхности ленты и становится с ней единым целым.

Направляющий профиль – служит для выравнивания ленты на валах в процессе работы не давай ленте «сползать» в сторону.

Профиль устанавливливается на ленту на специализированном оборудовании при помощи термовоздуходувки, которая расплавляет поверхность ленты и профиля. При помощи прижимного прокатного механизма профиль прижимается к ленте и охлаждается, делая их единым целым.

Также профиль может быть установлен на рабочей стороне ленты в качестве бортиков по краям или как поперечный профиль для подъема продукции под небольшим углом.

   

В сечении направляющий профиль представляет собой трапецию, при этом он может быть гладким или зубчатым. Зубчатый профиль предназначена для огибания меньших диаметров валов по сравнению с гладкой направляющей того же сечения.

Размеры направляющих стандартизованы и представляют собой следующие профили: 6*4, 8*5, 10*6, 13*8, 17*11, 22*14 мм, при этом первая цифра показывает ширину большего основания трапеции, вторая цифра – высоту трапеции.

Перфорированные ленты

Ленты с перфорацией используются на вакуумных линиях транспортировки, где требуется транспортировать легкий продукт на большой скорости или на наклонной поверхности, например, транспортировка пластиковых крышек.

Перфорация может быть как круглой формы, так и овальной, но чаще встречается круг.

Наша компания осуществляет изготовление лент с различными типами перфорации, различным диаметром отверстий и их количеством. Для правильного изготовления данного типа ленты необходим точный чертеж расположения отверстий.

Запаянный край используется для защиты тканевого корда ленты при наличии агрессивных сред на линии.

Запайка края выполняется на лентах с закрытой не рабочей поверхностью, соединенной в кольцо, иначе теряется смысл запаянного края, т.к. агрессивные вещества будут попадать через открытые части корда разрушая его.

Запайка края ленты производится на специализированном оборудовании при помощи термовоздуходувки, которая расплавляет край ленты и усиливающий профиль. При помощи прижимного прокатного механизма профиль прижимается к ленте и охлаждается, делая их единым целым.

Волна- данный аксессуар используется на линиях упаковки овощей после линий мойки для избежания их порчи во время транспортировки, сушки и сортировки

Также как и лопатки и гофроборт волны устанавливаются на современном специализированном оборудовании при помощи тока высокой частоты, который расплавляет место соприкосновения аксессуара и ленты. Данный способ делает высококачественный стык, волны практически вливается в структуру поверхности ленты и становится с ней единым целым.

Поворотные ленты

Поворотные ленты используются чаще всего на кондитерских комбинатах на этапах поворота или разворота линии и могут быть изготовлены с люверсами, подшипниками, пластиковыми элементами крепления (грибками), усилениями краев. Угол поворота на таких лентах может быть 90 и 180 градусов, намного реже встречаются поворотные ленты с углом поворота 270 градусов и другими углами, если на конвейере установлены конические валы.

Поворотные ленты изготавливаются из 1-слойных и 2-слойных полимернотканевых лент. Для пищевой промышленности, в основном, используют полиуретановые ленты — поскольку часто необходима работа на малых валах и ножевых разворотах, для других отраслей возможно применение лент из ПВХ.

Для правильного изготовления поворотной ленты необходимо правильно заполнить опросную форму, по которой будет произведен расчет и выполнены работы.

Расчет длины ленты

При замерах длины ленты на производстве на линии без обратных валов можно использовать геометрическую форму расчета длины. Данный метод применяется только при наличии ДВУХ валов на конвейере.

Длина ленты = 2*L+π*d₁/2+ π*d₂/2, где L – межосевое расстояние по центрам валов, d₁ – диаметр одного вала, d₂ – диаметр второго вала.

Если оба вала имеют одинаковый диаметр, то длина ленты = 2*L+π*D.

В случае наличия на линии обратных валов можно замерить длину ленты только методом остановки и нанесения через определенные расстояния рисок, по которым затем можно будет посчитать общую длину ленты.

Расшифровка маркировки полимернотканевых лент, поставляемых нами:

2 PUR B 25 M/AFFD

2               Количество слоев тканевого корда

PUR         Материал полимера

В              Цвет

25            Толщина покрывающего слоя рабочей поверхности

M              Структура рабочей поверхности

/              После данного знака идет описание не рабочей поверхности ленты

AF              Структура не рабочей поверхности

FD            Наличие пищевого сертификата

Количество слоев тканевого корда:

1 / 2 / 3

Материал:

• PUR – полиуретан (ПУ)
• PVC – поливинилхлорид (ПВХ)

Цвет:

• W – белый
• B – синий/голубой
• N – натуральный
• PG – темно-зеленый
• AG – светло-зеленый

Толщина покрывающего слоя рабочей поверхности:

• 25 = 0,25мм х 100

Структура рабочей поверхности:

• M – матовая
• G – глянцевая
• D – «вафельная»
• F – полиэстеровая ткань
• MM – матовая 920 ShA
• Fe – фетр
• Ct – хлопок
• RT – Super Grip

Структура не рабочей поверхности:

• AF – полиэстеровая ткань с графитовыми (антистатичными) нитями
• F – полиэстеровая ткань
• D – закрытая «вафельная»