ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Ленточные транспортеры отлично подходят для транспортировки широкого ассортимента продукции в потоковом режиме. Конвейер может перемещать сыпучий, кусковой, штучный, упакованный и неупакованный груз. Конвейерные технологии производит стационарные, передвижные (на колесных опорах), прямые, наклонные, L-образные, Z-образные, многоуровневые, поворотные, сложные, комбинированные и прочие типы ленточных конвейеров серийно и на заказ. Оборудование изготавливается с применением полимернотканевых (ПВХ и ПУ), резинотканевых, бескордовых, тканных, тефлоновых и других лент с различными аксессуарами и приспособлениями.
Ленточный конвейер применяется на промышленных пищевых и не пищевых производствах, в рудниках и шахтах, а также в сельском хозяйстве.
В конструкцию ленточных транспортеров входят следующие основные узлы: приводной барабан, привод конвейера (мотор-редуктор), натяжной барабан, узел натяжения, несущая ленточная часть, опорные и поддерживающие ролики или поддерживающий стол скольжения и, собственно, рама конвейера, изготовленная из металлопроката.
Каждый конвейер, при необходимости, может дополнительно комплектоваться склизами, столиками, приемными и выходными бункерами, ножевыми сходами, различными механизмами и устройствами.
Ленточные конвейеры позволяют значительно оптимизировать производственные процессы, перемещать материалы и продукцию на существенные расстояния в различных направлениях, легко встраиваются в существующие линии и инфраструктуру промышленных предприятий.
Транспортеры проектируются согласно требованиям законодательства и снабжаются всеми необходимыми документами в том числе декларацией соответствия ТР ТС.
Ленточный конвейер или транспортер— транспортирующее устройство, предназначенное для перемещения различных грузов в потоковом режиме, с грузонесущим полотном в виделенты.
Ленточный конвейер это самый распространённым тип транспортеров, он служит для перемещения насыпного или штучногогруза. Используется на промышленных производствах, в пищевой, сельскохозяйственной, овощеперерабатывающей, автомобильной, текстильной,химической, деревообрабатывающей, строительной, стекольной и прочих отраслях промышленности а также в рудниках, шахтах, ГОКах и карьерах.
Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными, поворотными и стационарными. Стационарные машины применяют для перемещения большого количества материалов на расстояние 300м, а передвижные и переносные машины— для перемещения небольшого количества материала на расстояние до 20м. В практике применяют последовательно расположенные конвейеры для перемещения материала на десятки километров.
Ленточные конвейеры различаются по нескольким параметрам.
По типу трассы:
- Горизонтальные
- Наклонные
- Крутонаклонные(элеваторы)
- С изменяющимся углом наклона
- Телескопические (раздвижные)
- Поворотные
- Z-образные
- L-образные
- V-образные
- Многоуровневые
По типу несущей поверхности:
- С прямой гладкой поверхностью ленты
- С желобообразной лентой
- С перегородками (лопатками) на ленте
- С гофробортом (бортиками) на ленте
Конвейеры состоят изосновных узлов и элементов:
- Приводной вал (барабан),
- Привод (мотор-редуктор или мотор-барабан)
- Натяжной вал (барабан)
- Узел натяжения
- Грузонесущее полотно (лента)
- Опорные и поддерживающие ролики или поддерживающий стол
- Рама конвейера
- Дополнительные приспособления (борта, склизы, скребки-очистители, кожухи и пр.)
В зависимости от типа производства и свойств транспортируемого продукта на конвейерах могут применяться различные конвейерные ленты. К основным лентам, применяемы при производстве конвейеров относятся:
- Резинотканевые ленты
- Полимернотканевые ленты (ПВХ и ПУ)
- Безкордовые ленты (гомогенные)
- Полиэстеровые сетки
- Тефлоновые
- Цельнотканые
Популярность ленточных конвейеров обусловлена высокой производительностью, простотой конструкции, экономичностью и надежностью при длительной эксплуатации.
Не смотря на свою простоту для изготовления ленточного конвейера необходимо указывать всю необходимую информацию, чтобы в процессе эксплуатации не возникало проблем и нареканий.
Прежде всего необходимо указать геометрические параметры:
- материал исполнения рамы и несущих конструкций
- длина (габаритная или по осям приводного и холостого валов)
- ширина (рабочая и/или габаритная)
- высота от места установки до рабочего полотна на входе и выходе с конвейера
- тип поддержки ленты (стол скольжения или ролики)
- тип привода и его расположение относительно конвейера
- скорость перемещения или производительность
- наличие реверсивного движения
- максимальный диаметр валов на входе и выходе, либо наличие ножевого схода
- наличие и тип ограждения, и необходимость в его регулировке
- наличие дополнительных приспособлений (скребок, склиз, разделители, приемный бункер, защитный кожух привода или вращающихся частей, защитный кожух по всей трассе перемещения, система управления)
Для конвейеров со сложной геометрией движения следует казать:
- длины прямых участков на входе и выходе
- угол наклона
- радиус поворота (по внешней или внутренней дуге)
- высота корпуса (рамы)
- минимальная и максимальная длина (для телескопических конвейеров)
- минимальная и максимальная высота загрузки и выгрузки (для конвейеров с изменяемым углом наклона)
Не мало важным является описание свойств и характеристик транспортируемого груза. От его параметров зависит выбор типа ленты, материалов конструкций и комплектующих.
В описании продукта следует указать:
- тип продукта
- вес продукта на весь конвейер или погонный метр
- габариты продукта (для штучного)
- насыпная масса
- температура
- влажность
- наличие абразивных и агрессивных веществ в продукте
- тип упаковки
Также необходимо описать место установки и эксплуатации оборудования, температуру и влажность окружающей среды, время и периодичность использования, частоту обслуживания, способы очистки и мойки, типы моющих и чистящих средств.
В целом для максимально точного расчета и изготовления ленточного конвейера необходимо указать как можно больше входных данных, которые позволят учесть все нюансы работы и условий и максимальный срок эксплуатации.
