Линия фасовки шоколадных изделий

Линия фасовки шоколадных изделий

В 2016 г. наша компания реализовала проект по постройке двух конвейерных линий для фасовки шоколадных изделий на основе ленточных и модульных конвейерных систем.
По техническому заданию весь проект был разделен на две линии. Одна для фасовки твердых шоколадных гранул (дропс) в картонные короба производительностью 1000 кг/ч, а вторая для фасовки жидкой шоколадной пасты в пластиковые ведра, также производительностью 1000 кг/ч. Помимо обвязочных конвейеров в систему подачи дропс входили весовая станция, заклейщик гофрокоробов, этикеровщик, каплеструйный принтер и металлодетектор, а фасовки жидкой шоколадной пасты этикеровщик, приспособление для разравнивания этикетки, каплеструйный принтер и металлодетектор. Оборудование должно соответствовать классу гигиенической и электробезопасности.
Каждая из линий была интересна и уникальна по-своему.
После согласования технического задания с заказчиком мы приступили к разработке конструкционной документации. На данном этапе сотрудниками нашего конструкторско-технологического бюро пришлось не только спроектировать конвейерное оборудование, но и доработать стандартные модели технологических единиц без чего их работа была бы невозможна.
Проведя сборку и тестирование линий, все оборудование было доставлено на предприятие заказчика, где был выполнен монтаж. В результате заказчик получил две линии:
1.Линия фасовки дропс в картонные короба, состоящая из приемного ленточного конвейера закрытого кожухами из ударопрочного поликарбоната, склизом на выходе и уплотнениями бортов для избежания просыпания, весового конвейера закрытого кожухами из ударопрочного поликарбоната, склизом на выходе и уплотнениями бортов для избежания просыпания, весовой ячейки с тензометрическими датчиками погрешностью 0,005кг, заклейщика гофрокоробов в потоковом режиме, ленточного конвейера с установленными на нем этикеровщиком и каплеструйным принтером, модульным конвейером с металлдетектером и накопительным гравитационным рольгангом. Вся система управлялась с пульта оператора с отображением рабочих процессов на дисплее на базе контроллера SIEMENS.
2.Линия фасовки жидкой шоколадной пасты в пластиковые ведра по 20кг, состоящая из приемного поворотного модульного конвейера, прямоходного модульного конвейера с этикеровщиком, устройством разравнивания этикетки и каплеструйным принтером, модульного конвейера с металлдетектером и накопительным гравитационным рольгангом. Для правильной работы этикеровщика пришлось доработать кронштейн узла подачи этикетки, а также оснастить его системой вакуумного удержания, так как длина этикетки была не рассчитана для данного типа оборудования. Вся система управлялась с пульта оператора с отображением рабочих процессов на дисплее на базе контроллера SIEMENS.
Оборудование отвечало требованиям технического задания и полностью выполняло свою функцию. Во время запуска линий в оборудование были внесены некоторые корректировки для улучшения характеристик работы и эргономики рабочих мест, оборудование было запущено в эксплуатацию. После запуска заказчик был полностью удовлетворен результатом.